Kwaliteitscontrole

Bij Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. is kwaliteitscontrole geïntegreerd in elke productiefase, van de inkoop van grondstoffen tot de uiteindelijke verzending.

Ons doel is niet alleen om bevestigingsmiddelen te vervaardigen die aan de specificaties voldoen, maar ook om de consistentie tussen productiebatches te behouden voor leveringsprojecten op lange- termijn en distributieklanten.

Elke productieorder volgt een gestructureerd inspectieproces om kwaliteitsrisico's te verminderen en de productbetrouwbaarheid te verbeteren.

De kwaliteit van een bevestigingsmiddel begint met de kwaliteit van de grondstoffen.
Voordat de productie begint, worden binnenkomende walsdraad en staalmaterialen geïnspecteerd om te verifiëren:
• Materiaalkwaliteit
• Diametertolerantie
• Oppervlakteconditie
• Mechanische eigenschappen
• Leveranciersdocumentatie

Materialen die niet aan de productievereisten voldoen, worden geïsoleerd en voorkomen dat ze in het productieproces terechtkomen.
Dit zorgt voor stabiele prestaties tijdens daaropvolgende vormings-, draadsnij- en warmtebehandelingsbewerkingen.

Tijdens de productie worden dimensionale inspecties uitgevoerd in belangrijke productiefasen.
Inspectie-items kunnen zijn:
• Kopdiameter
• Hoofdhoogte
• Schachtdiameter
• Productlengte
• Puntgeometrie
• Draadvorming

Productieoperatoren en kwaliteitsinspecteurs houden de productafmetingen gedurende het hele productieproces in de gaten om afwijkingen te identificeren voordat er grote hoeveelheden worden geproduceerd.

De draadkwaliteit heeft een directe invloed op de bevestigingsprestaties en de installatie-efficiëntie.
Draadinspecties worden uitgevoerd met behulp van meetinstrumenten en draadmeters om het volgende te verifiëren:
• Draadspoed
• Draaddiepte
• Draadhoek
• Draadconsistentie
• Pasnauwkeurigheid

Er wordt bijzondere aandacht besteed aan zelf-zelfborende schroeven en zelf-tappende schroeven waarbij de schroefdraadprestaties van cruciaal belang zijn tijdens de installatie.

Voor producten die een warmtebehandeling vereisen, worden hardheidstests uitgevoerd om de mechanische prestaties te verifiëren.
Inspectie kan het volgende omvatten:
• Kernhardheid
• Oppervlaktehardheid
• Consistentie van de warmtebehandeling

Een goede controle van de hardheid zorgt voor voldoende sterkte en verkleint tegelijkertijd het risico op barsten of broosheid tijdens de installatie.

Afhankelijk van het producttype en de eisen van de klant kunnen mechanische tests het volgende omvatten:
• Treksterktetesten
• Koppeltesten
• Pull-testen
• Evaluatie van scheerprestaties

Deze tests helpen verifiëren dat producten voldoen aan de toepassingsvereisten voor constructie, staalconstructies en industriële assemblages.

Oppervlaktecoatings spelen een belangrijke rol bij de corrosiebestendigheid en levensduur.
Inspectie-items omvatten:
• Coatinguiterlijk
• Coatingdekking
• Oppervlaktedefecten
• Consistentie van de coating

Beschikbare oppervlaktebehandelingen zijn onder meer:
• Verzinken
• Thermisch verzinken
• Zwart oxide
• Ruspert-coating

Aanvullende coatingverificatie kan worden geregeld volgens klantspecificaties.

Vóór verpakking en verzending ondergaan afgewerkte producten een eindcontrole.
Het inspectieproces kan het volgende omvatten:
• Productafmetingen
• Productuiterlijk
• Verpakkingsverificatie
• Etiketverificatie
• Hoeveelheidsbevestiging

Alleen producten die de eindcontrole doorstaan, worden vrijgegeven voor verzending.

Ter ondersteuning van leveringsprojecten op de lange- termijn en de eisen van klantkwaliteitsbeheer worden productiebatches gedurende het hele productieproces geregistreerd.
Traceerbaarheidsgegevens kunnen het volgende omvatten:
• Grondstofbron
• Productiedatum
• Machinegegevens
• Inspectiegegevens
• Verzendgegevens

Hierdoor kan productie-informatie worden beoordeeld wanneer dat nodig is en wordt de kwaliteitsconsistentie in de loop van de tijd verbeterd.